Existuje nespočetné množstvo ekologických riešení galvanizácie; viac ako desať sa použilo vo výrobných experimentoch. Štyri bežne používané riešenia pokovovania vo výrobe sú kyanidové zinkovanie, zinkové zinkovanie, chloridové zinkovanie a sulfátové zinkovanie. Aj keď sa rôzne riešenia pokovovania vyvinuli na základe rozdielov v hlavnej soli a iných zložkách, sú v podstate rovnaké.
Kyanidové zinkovanie
Výhody kyanidového zinkovania: jemná kryštálová štruktúra; dobrá disperzia a krycia schopnosť, silné aktivačné vlastnosti a vynikajúca odolnosť voči nečistotám; po pasivácii vytvára modrastý-biely pasivačný film; zachováva dobrú priľnavosť k podkladu aj pri hrúbke 30 μm a viac, s nízkou krehkosťou; stĺpcovú kryštálovú štruktúru, čo má za následok lepšiu odolnosť proti korózii ako roztoky na pokovovanie zinkom; dobrá stabilita riešenia.
Zinkové zinkovanie
Výhody zinkového zinkovania: jemná kryštálová štruktúra, dobrý lesk, schopnosť disperzie a hlbokého pokovovania blízka kyanidovému pokovovaniu; stabilný a -nekorozívny roztok, vhodný na galvanické pokovovanie zložitých-dielov; odpadová voda sa ľahko čistí.
Chloridové zinkovanie
Roztoky chloridového zinkovania pozostávajú z troch podporných elektrolytov. Kvôli rôznym podporným elektrolytom spadajú pokovovacie roztoky do troch hlavných kategórií: jedna zložená z roztoku chloridu amónneho, jedna zložená z roztoku chloridu draselného a druhá zložená z roztoku chloridu sodného. V porovnaní s týmito tromi podpornými elektrolytmi má roztok chloridu amónneho najlepšiu vodivosť a najväčšiu kapacitu pre nosné zjasňovače.
Sulfátové zinkové pokovovanie
Výhody sulfátového zinkovania: jednoduché zloženie, nízka cena, možnosť použiť vyššie prúdové hustoty a vo všeobecnosti nie je potrebná pasivácia po pokovení.
